Umberto
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Enclosed Track - 2009/10/18 23:12
Con todo a medio terminar... 
... y ya me meto en nuevos fregaos! 
Nooo, en realidad son sólo aspectos de los nuevos trabajos ya comenzados.
Cuando le hice el último rg90 a un colega, me dije que no volvería a ponerme con lo mismo otra vez. Pero como ahora ya tengo más o menos definido el diseño que más me gusta para los rg, me pillé el capricho de hacerme varios y en varias medidas para trabajar con diferentes varillas. Opté por buscar a un carpintero para que me hiciese todos los fresados y rebajes, y "sólo" me quedase por hacer las culatas y fijarlas al fuste, así como el mecanismo, anclajes inferiores, eje, poleas, etc.
El caso es que uno de los mayores problemas que se me planteaban, y del que no quería prescindir, era el enclosed track. Sabía que existía la posibilidad de fresar con fresas de bola el fuste para obtener el diseño deseado, pero tras consultarlo con el "profesional" veía algún que otro problema a la hora de fresarlo e incluso de encontrar los tamaños ideales de fresa, ya que de todos esos rg voy a hacer unos para 7 mm, otros para 7,5 mm, otros para 8 mm, y otros para 9 y 10 mm. Vamos, un follón...
Tenía en mente la posibilidad de utilizar una pieza sintética que comercializan en USA, (echarle un ojo)
http://www.neptonicsystems.com/track.htm
Es un enclosed track listo para implantar en el fuste de madera con un simple fresado de cola de milano, y luego encolado. Pero el superpastón que te clavan y la poca variedad de medidas disponibles me hicieron darle a la chola a ver si podía hacer yo algo parecido, en material sintético, durísimo, que ofreciese un acabado a espejo para prescindir del teflón, y que flotara, por supuesto. La pieza podría ser perfectamente cuadrada o rectangular para facilitar más aún el fresado del fuste y la colocación posterior, ya que con una buena epoxy es imposible que haya el mínimo problema posterior con la sujección. La pieza obtenída quedaría lista para hacerle sólo el fresado superior de unos cuatro-cinco milímetros, un fresado recto, muy fácil de hacer.
Lo que sí debía de tener era un agujero (además de milimétricamente centrado) que estuviese justo al borde de la pieza, de tal forma que la varilla estuviese lo más cerca posible de la parte superior de la pieza. Además, el sistema de realización debía de permitirme hacerlo sin ocuparme mucho tiempo y para cualquier diámetro de varilla.
Bueno, pues para variar, a la primera SÍ fue la vencida 
A la pieza sólo hay que pasarla por la rebajadora para dejarla lisa por su parte inferior y fresarla en recto, para dejarle el canal deseado en su parte superior.
Si estas operaciones no dan mayor problema en la carpintería, no me plantearía sacarle el molde a la pieza definitiva, una vez trabajada, para no tener que hacerle nada a las copias obtenidas... o quizás sí 
Javi.
Pdta. Con los fresados de un profesional, y estes "pijaines" tan aparentes, los chismes me van a quedar de un pijo que te cagas
Pdta bis. Tardé sólo dos minutos en convencerme, a las piezas definitivas les haré el molde fijo.
Más madera!
Envio editado por: Umberto, el: 2009/10/18 23:17
Envio editado por: Umberto, el: 2010/03/25 15:35
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